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NiCr22Mo9Nb鈦及鎳基合金-耐蝕合金｜NS
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NiCr22Mo9Nb鎳基耐腐蝕合金NiCr22Mo9Nb合金是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以鉻、鉬和鈮為主要固溶強化元素，使用950℃。合金從低溫到980℃均具有良好的抗拉強度和抗疲勞性能，且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設備。主要產(chǎn)品有冷軋板材、熱軋板材、棒材、管材、絲材、冷軋帶材和鍛件。合金已用于制造航空和航天發(fā)動機匣、導向葉片、安裝力和筒體、燃油總管等零部件。合金無論在海洋氣氛還是在非海洋氣氛中，腐蝕速度都很小，抗海水腐蝕能力好。合金耐各種鹽類溶液的腐蝕、有良好的耐硝酸及酸腐蝕的能力。對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當?shù)目沽?。合?在550℃-700℃長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，可導致合金塑性有一些下降。NiCr22Mo9Nb組織結(jié)構(gòu)1NiCr22Mo9Nb相變溫度2 NiCr22Mo9Nb時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線3NiCr22Mo9Nb合金組織結(jié)構(gòu) 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經(jīng)650～900℃長期時效后，所析出的相為 γ”、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長期時效后主要析出γ”，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水 平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為 正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在NiCr22Mo9Nb工藝性能與要求1NiCr22Mo9Nb成形性能 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，***終 變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為 25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。2 NiCr22Mo9Nb焊接性能 合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。3 NiCr22Mo9Nb零件熱處理工藝 消除應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不高于 650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝， 對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。4 NiCr22Mo9Nb表面處理工藝 除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。5 NiCr22Mo9Nb切削加工與磨削性能 應采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。應用領(lǐng)域可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設備。 PRODUCT PARAMETERS 產(chǎn)品參數(shù) 化學成分CMnNiSiPSCrFeAlTiNbCoMo5820.03.158.00.010.500.500.0150.01523.05.00.40.44.151.010.0物理性能 密度g/cm3熔點℃熱處理方式抗拉強度σb/MPa屈服強度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬氏HBS8.4412901350棒材固溶≥830≥410≥30≥290 上一頁：NiCr22Mo6Cu
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